|
Internationale standaard voor de industrie
De
S88.01 standaard heet voluit ANSI/ISA-88.01-1995, Batch Control
Part 1: Models and Terminology. Het is een
internationaal erkende standaard die in het bijzonder is ontwikkeld voor de
batch verwerkende industrie.
Batch
processen
Batchprocessen
tref je bijvoorbeeld aan in de chemische en farmaceutische industrie, voedsel
en dranken en papierindustrie. Een kenmerk is dat
het moeilijk is om de batch identiteit te bewaren als batches gezamenlijk
worden opgeslagen. Een ander kenmerk is dat je met dezelfde machines
verschillende eindproducten kunt maken. Vaak is daarom een hoge mate van
flexibiliteit gewenst. De S88 standaard maakt dat mogelijk.
Continue
en discrete processen
Hoewel
de standaard is ontwikkeld voor batch processen, kan het ook worden toegepast
bij continue en discrete processen. Denk bij continue processen bijvoorbeeld
aan olieraffinaderijen, waterzuivering of gaswinning. Discrete processen kom
je bijvoorbeeld tegen in de auto industrie. Zodra bij dergelijke processen
een bepaalde mate van flexibiliteit is vereist, is de S88 standaard goed bruikbaar.
Vóór S88.01:
‘Equipment’ met vast geprogrammeerde procedures
In
de batch industrieën worden met behulp van equipment
(machines, apparaten, reactoren, tanks, etc.) grondstoffen bewerkt in een
bepaalde volgorde. Vaak is die volgorde vast geprogrammeerd. De equipment is fysiek wel in staat om ook andere bewerkingen
te doen, of bewerkingen in een andere volgorde uit te voeren. Maar omdat de
volgorde vast is geprogrammeerd, worden niet alle mogelijkheden van de equipment benut. Zodra men met dezelfde machines een
ander eindproduct wil maken, is daarbij de hulp van een control
system engineer nodig. Dat kost tijd en geld.
S88.01: Modellen en terminologie
S88
bestaat uit modellen en terminologie voor de indeling van het
productieproces. Het centrale idee in S88.01 is om de mogelijkheden van de equipment te scheiden van de procedure die
beschrijft hoe het eindproduct gemaakt moet worden. Zo kan je met behulp van
dezelfde equipment verschillende
procedures uitvoeren, en dus verschillende eindproducten maken.
Physical model
S88.01
deelt de equipment in, in het physical model. Deze indeling is
hiërarchisch en gaat van globaal naar gedetailleerd. Op basis van deze
indeling kan de control system engineer
uiteindelijk alle mogelijkheden van het equipment
gaan programmeren.
Recepten
De
productkennis wordt opgeslagen in recepten. S88.01 kent 4 soorten
recepten, ook weer van globaal naar gedetailleerd. Ieder recept bestaat uit
verschillende niveaus. Op het hoogste niveau wordt vastgelegd welk proces het
recept beschrijft. Op het laagste niveau is te zien welke bewerkingen stap
voor stap gedaan moeten worden om het eindproduct te maken. Recepten kunnen
zodoende worden samengesteld door proces technologen die geen gedetailleerde
kennis hoeven te hebben van machinebesturing.
Recepten commanderen ‘equipment’
Als
alle mogelijkheden van de equipment zijn
geprogrammeerd, dan kan de proces technoloog in het
recept bewerkingen kiezen, en deze in de juiste volgorde plaatsen. De equipment krijgt als het ware van het
recept te horen welke taken in welke volgorde uitgevoerd moeten worden.
Zodoende worden grondstoffen bewerkt tot een bepaald eindproduct. Het wordt
met S88.01 makkelijker om een nieuw product op de markt te brengen, want er
hoeft vaak geen programmeerwerk meer aan te pas te komen.
Control activity model
Bij
het maken van een batch heb je niet alleen equipment
en recepten nodig. Er zijn ook andere activiteiten die van belang zijn voor
de besturing en de controle van batch processen. Denk aan de inroostering van
batches, het beheren van recepten, het toezien op het productieproces, etc.
Hiervoor is in S88.01 het Control Activity Model opgesteld. Met behulp van dit model
kan je een flexibel control systeem ontwerpen,
waarmee je een flexibel productieproces kunt realiseren.
Resultaten van S88.01
De
standaard dateert van 1995 en wordt ondertussen wereldwijd toegepast. De
praktijk heeft bewezen dat de toepassing van S88.01 diverse voordelen kan
opleveren. Bijvoorbeeld:
- verhoogde
flexibiliteit;
verbetering batch doorlooptijd;
- verhoogde capaciteit;
- verhoogde proces kwaliteit;
- verhoogde
productieopbrengst;
- minder operators
nodig;
- betere aansluiting
bij functionele specificaties;
- verbeterde
communicatie tussen leveranciers en eindgebruikers;
- eenvoudiger om
systemen van verschillende leveranciers te integreren;
- kortere time to market;
- etc.
Wilt u de inhoud van de modellen en de S88
terminologie leren kennen? Kom dat naar het seminar.
Wilt u S88 in de praktijk leren toepassen?
Volg dan de cursus.
© Copyright 2010 -
ISA Europe - www.isaeurope.org
|